危害機油箱縫焊焊接質(zhì)量的要素關鍵有焊接電流，電A工作壓力，焊接時刻，休止時刻，焊接速度跟滾盤直徑等。焊接電流過短會使機油箱焊接不牢固，密閉性差，而電流過大則會造成焊接燒穿等問題。
電A工作壓力過過高使壓印過深，一起會加速焊輪的形變跟耗損，而工作壓力欠缺則易造成縮松，并會因觸碰電阻器過大宜使焊輪燒蝕而減少其運用使用壽命。縫焊時關鍵通過焊接時刻操縱焊點規(guī)范。
通過制冷時刻操縱重合量，根據(jù)焊接速度，挑選合適的焊接與休止時刻比，可獲得令人滿意的焊接結(jié)果。焊接速度與被焊金屬材料材料，板件薄厚，及其對焊接抗壓強度跟質(zhì)量的要求等相關。焊接速度決策了焊輪與板件的接觸總面積，及其焊輪與加溫位置的觸碰時刻。
因而危害了連接頭的加溫跟排熱。當焊接速度擴大時，為了更好地得到令人滿意的發(fā)熱量，必須擴大焊接電流。過大的焊接速度會造成板件為名燒蝕跟電A黏附，因而就算采用外界冷卻水，焊接速度也需要遭受程度。
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